厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室,应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反,存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体,同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用,只一方面,存在一定可供污泥层膨胀的自由空间,以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下的流失是很重要的。在厌氧反应器中重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区,为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器的主要目的就是要尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气,特别是在高负荷的情况下,在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。厌氧反应器,在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体,设备结构为内外两个圆筒,利用特制的轴流泵。河南双循环厌氧罐工艺
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是目前发展很快的消化器之一,其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区,即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出,使MRT比HRT增长,产甲烷效率明显提高,污泥床区平均只占消化器体积的30%,但80~90%的有机物在这里降解。三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备,主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流,但均由气封、沉淀区和回流缝组成。工艺优点:消化器结构简单,没有搅拌装置及填料(除三相分离器)。颗粒污泥的形成使微生物天然固定化,增加了工艺的稳定性。较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率。出水SS含量低。工艺缺点:需安装三相分离器。需要有效的布水器,使进料均匀分布。要求浸水SS含量低。在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物。运行技术要求高。云南混合厌氧罐特点在厌氧反应器中可以控制杂质的进出和量,这对设备的顺利运行是至关重要的。
其实厌氧反应器的布水形式就是指它排水的方式,比如家里常用的淋浴喷头,喷空越多越大,我们的水流量就越多,流速就越快,厌氧反应器的布水系统直接影响我们设备的去除效果,接下来一起来了解一下它的布水形式吧。一管多孔配水方式。采用沿池长方向设置总布水管,沿池间隔设置配水横管。在管上开孔方式为一管多孔布水。在一根管上均匀布水在理论上是可行,但实际只能取得近似效果。应尽可能避免在厌氧反应器一个管上有过多的孔口。(1)几个进水孔由一个进水管负担,孔口流速不小于2m/s。(2)为了增大出水孔的流速,也可采用脉冲间歇进水。(3)配水管直径不小于50cm,配水管中心距池底一般为20-25cm。
厌氧反应器在日常管理中注意细节:当被处理污水浓度较高(CODCr值大于5000mg/L)时,采取回流的运行方式,回流比根据具体情况确定,有效的回流,不只可以降低进水浓度,还可以增大进水量,保证处理设施内的水流分布均匀,避免出现短流现象。当被处理污水悬浮物浓度较大(一般指1000mg/L以上)时,就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理,以降低进水的悬浮物含量,防止填料层堵塞。污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡,使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡,防止酸积累导致pH值下降,进水有机负荷不宜过高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。厌氧反应器有时会产生大量泡沫,泡沫半液半固体,严重时会充满气相空间。
你了解高效厌氧反应器吗?厌氧处理已经成功地于各种高、中浓度的废水处理中。虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决,但是当污水中含有抑制性物质时,如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。高效(UASB)厌氧反应器有一个很大的特点,就是能使反应器内的污泥颗粒化,且具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。这使反应器内的污泥浓度更高,泥龄更长,很大程度提高了COD容积负荷,实现了泥水之间的良好接触。由于采用了高的COD负荷,所以沼气产量高,使污泥处于膨胀流化状态,强化了传质效果,达到了泥水充分接触的目的。厌氧污泥酸化原因:厌氧反应器超负荷运行。北京双循环厌氧罐启动
厌氧反应器气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动。河南双循环厌氧罐工艺
厌氧反应器:第2厌氧区:经第1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。沉淀区:第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT及HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。河南双循环厌氧罐工艺
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